رشته فولادی به صورت پرتابی سرد

کاربردهای اصلی

اسپرینگ ها، اسپرینگ های مارپیچی، سوزن، شاخه ها، نوار اندازه گیری، واشر ها، چاپگرهای نقطه ای، فاصله دهنده ها و اسپرینگ های مختلف صفحه.

مرور کلی محصول

به دلیل قابلیت کار، سخت شدن، عملکرد محصول، مقرون به صرفه بودن و سایر ویژگی ها، فولاد ابزار کربن گسترده ترین نوارهای فولادی خاص سرد است.

فولاد ابزار کربن در طیف وسیعی از زمینه ها از کاربردهای سخت از جمله تیغه ها، ابزار برش،و ابزار منظم برای کاربردهایی که نیاز به انعطاف پذیری و سختی دارند از جمله فواره های منظم، اسپرال اسپرینگ، سوزن های بافتنی، شاخه ها، نوار های اندازه گیری، و واشر.

یک مرور کلی از فولاد ابزار کربن (SK2، SK4، SK5، SK6 و SK7) و فولاد کربن (S15C، S45C، S50C، S55C،و S60C) برای اهداف مرجع و مقایسه در صفحه فولاد های خاص و فولاد های کربن ارائه شده است.

ویژگی ها

قبل یا بعد از پردازش بیشتر درجه های SK درمان گرمایی رایج است.

درجه های SK FUSHUN برای تولید خرابی سطح مطلوب پس از درمان گرمایی طراحی شده اند، که یک پایان محصول ایده آل پس از درمان اکسید سیاه را امکان پذیر می کند.

فوشونمزایا

کیفیت بالا و قابلیت اطمینان

Our ability to produce uniform strength and thickness tolerances that are impossible to achieve using regular materials allows us to manufacture products that demonstrate stable strength in spring applications.

علاوه بر اين we can produce excellent fatigue resistance and reliability by adjusting material structure and by creating a high degree of cleanliness via the careful management of manufacturing history and the adjustment of chemical composition.

1 ورق های فوق نازک

ما می تونیم ورق های بسیار نازک از 0.010 تا 0.099 میلی متر تولید کنیم.

2 تولید انعطاف پذیر و دسته کوچک

ما می توانیم دسته های استاندارد با وزن 300 کیلوگرم را تولید کنیم و همچنین خوشحال هستیم که دسته های کوچکتر را پس از مشاوره در نظر بگیریم.

3 توانایی تنظیم مواد به سختی مورد نظر

ما محصولات را بر اساس سفارش می سازیم و می توانیم سختی را مطابق نیاز تنظیم کنیم.

4 انتخاب پوشش سطح

با تغییر رول مورد استفاده در فرآیند رولینگ، می توانیم یک پایان روشن یا تیره ارائه دهیم. اگر مورد نیاز باشد ما همچنین می توانیم یک پایان موی (به خارج از کشور) ارائه دهیم.

محدوده اندازه محصول

استاندارد

ترکیب شیمیایی

خواص فیزیکی

1. سختی/قوه کششی

فولاد های ویژه ای که به صورت سرد رول شده اند به طور معمول به صورت رول شده (با یک پایان رول شده) عرضه می شوند.اما ما می توانیم محصولات را با فرآوری از نرم ترین فرآوری به سخت ترین فرآوری کامل ارائه دهیماین به شما امکان می دهد تا انتهای مناسب را برای نیازهای خود و برنامه خود انتخاب کنید.

تعاریف پایان و نمودار پایان

FUSHUN از تعاریف زیر استفاده می کند:

نمودار سختی

2. انعطاف پذیری

1در حالی که یک پایان رول شده گاهی اوقات برای محصولات خم شده استفاده می شود، ما به طور معمول برای چنین محصولاتی از یک پایان گرم یا پوست استفاده می کنیم.

2نوارهای فولادی به طور کلی دارای خواص جهت دار هستند.بهتر است از خم شدن موازی با جهت رول کردن اجتناب کنیدبنابراین لازم است که به یک طرح فکر کنید که اطمینان حاصل شود که جهت خم شدن عمودی یا متقاطع با جهت رول است.

3پس از برش، برش یا پردازش، اگر یک خم انجام شود تا سطح بریده شده بر روی سطح بیرونی بخش خم شده باشد، ترک ها ممکن است از لبه بریده شده گسترش یابد.سطح burred باید به طوری که آن را در یک بخش است که نمی خواهد خم شده قرار داده شود، یا باید قبل از خم کردن، برها برداشته شوند.

4در هنگام خم کردن، بهار عقب با توجه به میزان پردازش و پایان مواد متفاوت است.

5انعطاف پذیری با توجه به درجه و شرایط پردازش متفاوت است، اما امکان پردازش مواد با شرایط مختلف تکمیل به عنوان نشان داده شده در زیر وجود دارد.

(این شرایط عمدتاً برای نوارهای فولاد کم کربن درجه SK5 یا کمتر اعمال می شود)

3. قابل کشش

به استثنای فرآیندهای کوچک کشش، محصول معمولاً باید برای همه جهت ها قابلیت کشش یکسان داشته باشد. به همین دلیل، از محصولات با پایان برش یا پوست عبور استفاده می شود.

حتی اگر نوارهای فولادی ویژه ای که به صورت سرد رول شده اند، نسبت به فولادهای نرم، حساس به نشانه های شدید تنش های کششی نیستند، اما محدودیت کششی پایین دارند.ما به صورت متوسط از آن استفاده می کنیم.، و سپس محصول را دوباره بکشید.

ما از سرعت 0.4 برای کشیدن یک ورق صاف و 0.6 برای دوباره کشیدن استفاده می کنیم.

نرخ بهره گیری = d/D

d = قطر محصولی که باید کشیده شود، D = قطر صفحه دایره ای قبل از نقاشی

مرجع: فرمول برای محاسبه تقریبی قدرت کششی

P = ndtσBm

توجه: t = ضخامت، m = عامل اصلاح (معمولاً 0.4~1.0) ، σB = مقاومت کششی مواد

درمان حرارتی

دمای خاموش کردن

1بررسی کلی درمان گرما

تقریبا تمام نوارهای فولادی خاص رولد سرد بسته به کاربرد، به صورت مناسب خاموش و سخت می شوند.

مهم ترین ملاحظات هنگام انجام این فرآیندهای درمان حرارتی عبارتند از:

(1) گرم کردن و خنک کردن محصول به طور مساوی با استفاده از شرایط مناسب،

(2) برای جلوگیری از decarburization، مقیاس و خوردگی در دمای بالا تا حد ممکن، و

(3) برای انتخاب یک روش خنک کننده که به حداقل رساندن تغییر شکل خنک کننده است.

2دمای کوره و مواد

در هنگام انجام درمان حرارتی، دمای کوره درمان حرارتی اندازه گیری می شود و به عنوان دمایی که مواد گرم می شوند استفاده می شود.گاهی اوقات ممکن است تفاوت یا تغییر بزرگی بین دمای واقعی مواد و دمای اندازه گیری شده کوره وجود داشته باشد.بنابراین لازم است که ویژگی های دمایی را به طور کامل بررسی کنیم و دمای را کنترل کنیم و روند درمان گرما را مطابق با آن تغییر دهیم.

3. پیش از درمان و اتمسفر

در هنگام درمان نوار های فولادی خاص سرد، هرچه محتوای کربن بالاتر باشد، کاهش کربن آسان تر رخ می دهد.این خطر در فرآیند های گرمایش با دمای بالا مانند خاموش کردن بیشتر می شود.اگر ماده با کثافت یا مواد خارجی آلوده شود، خوردگی در دمای بالا ممکن است رخ دهد.بنابراین لازم است که سطوح مواد را با تمیز کردن آنها و تنظیم اتمسفر کوره قبل از درمان حرارتی از قبل درمان شود.گاز RX به عنوان یک اتمسفر فرن استاندارد در هنگام خاموش کردن استفاده می شود، گاز NX در هنگام تند کردن، اما گاز های N2، H2، AX و دیگران نیز استفاده می شود.

در برخی موارد، کوره های نمک حمام خنثی، کوره های حمام فلزی، لوله های کوره، جعبه ها و تجهیزات دیگر برای اطمینان از اینکه مواد به طور مستقیم با هوا تماس ندارند استفاده می شود.

4. از بين رفتن

در اکثر موارد، یک مقدار در اطراف نقطه میانی محدوده دمای خاموشی در جدول بالا به عنوان دمای خاموشی استفاده می شود.این دمای برای هر جایی از چندین ده ثانیه تا چند دقیقه بسته به درجه مواد حفظ می شود، ابعاد، شکل، خواص مورد نیاز و روش خاموش کردن. شرایط خاموش کردن تأثیر قابل توجهی بر خواص محصول دارند.اگر دمای خاموش کردن بیش از حد بالا باشد یا برای مدت طولانی حفظ شوداز سوی دیگر، اگر دمای خاموش کردن بیش از حد پایین باشد یا برای مدت زمان کافی حفظ نشود،محصول سخت نمی شود و ممکن است لکه های نرم رخ دهدبنابراین انتخاب شرایط مناسب خاموش کردن مهم است.

معمولاً روغن یا آب برای خنک کردن مواد استفاده می شود. محصولات خاموش شده با آب بهتر از محصولات خاموش شده با روغن سخت می شوند.اما بیشتر در معرض مشکلاتی مانند تغییر شکل و ترک شدن هستند.به همین دلیل، به جز در برخی موارد خاص، خنک کردن روغن برای نوار های فولادی خاص سرد استفاده می شود.

برای جلوگیری از تغییر شکل خنک کننده، دمای روغن افزایش می یابد و martempering انجام می شود. در موارد خاص، خنک کردن در حمام نمک یا حمام فلزی انجام می شود (austempering).برای شکل نوار یا شکل ساده، خاموش کردن مدفوع، خاموش کردن مطبوعات و روش های دیگر استفاده می شود.

5. تبر کردن

با وجود سختی آنها، مواد خاموش شده از سختی برخوردار نیستند و شکننده هستند. بنابراین برای تکمیل مواد دارای سختی و قدرت، آنها باید سخت شوند.شرایط گرمایش با توجه به خواص مورد نیاز هر ماده با توجه به نتایج آزمایش تعیین می شودبرای نوار های فولادی خاص و سردزمان طولانی ترپری برای موارد خاص استفاده می شود (به ویژه زمانی که سختی مورد نیاز است) زیرا مقدار مواد مورد استفاده کوچک است و کار ترپری اغلب به صورت متوالی انجام می شودبا این حال به نظر می رسد که اکثر تولید کنندگان اغلب از زمان کوتاه ترپری که بیش از چند دقیقه طول نمی کشد استفاده می کنند.اگر زمان کوتاه باشد، دمای آن کمی بالاتر تنظیم می شود و محصولات بارها و بارها گرم می شوند.با این حال، به عنوان یک قاعده کلی، مواد که در دمای پایین برای مدت طولانی سخت می شوند، از کسانی که در دمای بالا سخت می شوند، سخت تر هستند.بنابراین مراقب هستند که از کوتاه کردن کوره های تندتر جلوگیری شوداستفاده از یک حمام روغن، فلز یا نمک برای تنش امکان کاهش زمان را در مقایسه با تنش هوای آزاد فراهم می کند.

خواص خنک کردن و سخت کردن برای انواع فولادی رایج در نمودارهای زیر نشان داده شده است.

6. از هم پاشیدن

مواد برای نرم کردن آنها یا از بین بردن تغییر شکل آنها گرم می شوند. در چنین کاربردهایی دمای مناسب گرم کردن 600oC ≈ 700oC است. اگر دمای بیش از حد بالا باشد،ساختار را می توان تغییر داد و ممکن است decarburization یا مقیاس بندی رخ دهد، بنابراین به طور کلی ترجیح داده می شود که دمای پایین را انتخاب کنید. دمای 600°C/700°C برای هر نقطه از چند دقیقه تا 30 دقیقه حفظ می شود.پس از آن مواد به تدریج تا حدود 200 درجه سانتیگراد خنک می شوندمی توان آن را به طور طبیعی سرد کرد زمانی که دمای آن 200 درجه سانتیگراد یا کمتر باشد.