|
جزئیات محصول:
|
| مقطع تحصیلی: | SK6 | ویژگی: | نورد سرد |
|---|---|---|---|
| شکل: | نوار فولادی | شرط تحویل 2: | نورد سرد + نرم آنیل شده: G |
| وضعیت سطح: | روشن، خاکستری مایل به آبی، صیقلی، صیقلی و رنگی | فرم: | نوارهای کویل فولادی |
| برجسته: | SK6 نوار فولادی بهار,SK75 نوار فولادی فرآوری شده سرد,نوار فولادي بهار روشن,SK75 Cold Rolled Steel Strip,Bright Spring Steel Strip |
||
فنرها، فنرهای مارپیچ، سوزن‌های بافندگی، شاخ‌ها، نوارهای اندازه‌گیری، واشر، چاپگرهای نقطه‌ای، اسپیسرها و فنرهای صفحه‌ای مختلف.
فولادهای ابزار کربنی به دلیل کارایی، سخت‌شدگی، عملکرد محصول، مقرون به صرفه بودن و سایر ویژگی‌ها، پرمصرف‌ترین نوارهای فولادی ویژه نورد سرد هستند.
فولاد ابزار کربنی در طیف گسترده‌ای از زمینه‌ها از کاربردهای سخت از جمله تیغه‌ها، ابزارهای برش و ابزارهای معمولی تا کاربردهایی که نیاز به کشسانی و چقرمگی دارند از جمله فنرهای معمولی، فنرهای مارپیچ، سوزن‌های بافندگی، شاخ‌ها، نوارهای اندازه‌گیری و واشر استفاده می‌شود.
نمای کلی فولادهای ابزار کربنی (SK2، SK4، SK5، SK6، و SK7) و فولادهای کربنی (S15C، S45C، S50C، S55C، و S60C) برای مقاصد مرجع و مقایسه در صفحه فولادهای ویژه و فولادهای کربنی ارائه شده است. .
عملیات حرارتی بیشتر گریدهای SK قبل یا بعد از پردازش معمول است.
گریدهای SK FUSHUN برای ایجاد زبری سطح بهینه پس از عملیات حرارتی طراحی شده‌اند که باعث می‌شود پس از عملیات اکسید سیاه، یک محصول ایده‌آل به پایان برسد.
کیفیت و قابلیت اطمینان بالا
توانایی ما برای تولید تحمل‌های مقاومت و ضخامت یکنواخت که دستیابی به آنها با استفاده از مواد معمولی غیرممکن است به ما امکان می‌دهد محصولاتی تولید کنیم که استحکام پایداری را در کاربردهای فنری نشان دهند.
علاوه بر این، ما می‌توانیم با تنظیم ساختار مواد و با ایجاد درجه بالایی از تمیزی از طریق مدیریت دقیق تاریخ تولید و تنظیم ترکیب شیمیایی، مقاومت خستگی و قابلیت اطمینان عالی ایجاد کنیم.
ما می توانیم ورق های بسیار نازک از 0.010 تا 0.099 میلی متر تولید کنیم.
ما می‌توانیم لات‌های استاندارد با وزن 300 کیلوگرم بسازیم، و همچنین خوشحالیم که در صورت مشاوره، قطعات کوچک‌تر را در نظر بگیریم.(به درخواست‌های سفارشات کوچک به صورت موردی رسیدگی می‌شود.)
ما محصولات را به سفارش تولید می کنیم و می توانیم سختی را در صورت نیاز تنظیم کنیم.
با تغییر رول مورد استفاده در فرآیند نورد، می توانیم یک رول روشن یا کسل کننده ارائه دهیم.در صورت نیاز، ما همچنین می توانیم یک خط مو را ارائه دهیم (برون سپاری).
| مقطع تحصیلی | ضخامت (میلی متر) | عرض (میلی متر) |
| SK2 (SK120) | 0.010-2.000 | 3-300 |
| SK4 (SK95) | 0.010-2.000 | 3-300 |
| SK5 (SK85) | 0.010-3.500 | 3-300 |
| SK6 (SK75) | 0.010-2.000 | 3-300 |
| SK7 (SK65) | 0.010-1.600 | 3-300 |
| تعیین | بین المللی استاندارد |
ایالات متحده آمریکا | انگلستان | آلمان | فرانسه | روسیه | چین | ژاپن |
| ISO | AISI SAE | لیسانس | DIN | NF | ΓOCT | گیگابایت | JIS | |
|
SK2 (SK120) |
TC120 | W1-111/2 | - | - | C120E3U | y12 | T12 |
SK2 (SK120) |
|
SK4 (SK95) |
TC90 | W1-9 | - | - | C90E2U | y10 | T10 |
SK4 (SK95) |
|
SK5 (SK85) |
TC90 TC80 |
W1-8 | - | C80W1 |
C90E2U C80E2U |
y8Γ y9 |
T8Mn T9 |
SK5 (SK85) |
|
SK6 (SK75) |
TC80 TC70 |
W1-7 | - | C80W1 |
C80E2U C70E2U |
y8 | T8 |
SK6 (SK75) |
|
SK7 (SK65) |
-
|
- | - | C70W2 | C70E2U | y7 | T7 |
SK7 (SK65) |
| تایپ کنید | تعیین | ترکیب شیمیایی(٪) | |||||||
| سی | سی | منگنز | پ | اس | ج | نی | دیگران | ||
|
فولاد مخصوص JIS G 3311 (4401)
|
SK2 (SK120) |
1.15 1.30 |
0.10 0.35 |
0.10 0.50 |
0.030 ≦ | 0.030 ≦ | ≦0.30 | ≦0.25 |
Cu≦0.25
|
|
SK4 (SK95) |
0.90 1.00 |
0.10 0.35 |
0.10 0.50 |
0.030 ≦ | 0.030 ≦ | ≦0.30 | ≦0.25 | ||
|
SK5 (SK85) |
0.80 0.90 |
0.10 0.35 |
0.10 0.50 |
0.030 ≦ | 0.030 ≦ | ≦0.30 | ≦0.25 | ||
|
SK6 (SK75) |
0.70 0.80 |
0.10 0.35 |
0.10 0.50 |
0.030 ≦ | 0.030 ≦ | ≦0.30 | ≦0.25 | ||
|
SK7 (SK65) |
0.60 0.70 |
0.10 0.35 |
0.10 0.50 |
0.030 ≦ | 0.030 ≦ | ≦0.30 | ≦0.25 | ||
| مقطع تحصیلی |
تراکم g/cｍ3 |
گرمای خاص J (㎏·K) |
ضریب انبساط حرارتی (0 تا 100 درجه سانتیگراد) 10-6/ ک |
رسانایی گرمایی W/(m·K) |
مقاومت الکتریکی μΩ·㎝ |
مدول یانگ N/mm2 |
| فولاد مخصوص | 7.84 | 490 | 11.0 | 50.2 | 18 | 208000 |
1. سختی/استحکام کششی
فولادهای ویژه نورد سرد معمولاً به صورت نورد شده (با روکش نورد شده) عرضه می‌شوند، اما ما می‌توانیم محصولاتی را با پوشش‌های مختلف از نرم‌ترین سطح آنیل شده تا سخت‌ترین روکش تمام سخت شده عرضه کنیم.این به شما این امکان را می دهد تا بهترین پوشش را برای نیازها و کاربرد خود انتخاب کنید.
| مقطع تحصیلی | وضعیت پایان | تست سختی | تست کشش | |
| HV | مقاومت کششی N/mm2 | ازدیاد طول % | ||
|
SK-2 (SK120) |
آنیل شده | 170-210 | 520–685 | 20-32 |
| پوست گذشت | 190-230 | 570–715 | 10-28 | |
| نورد | 250–290 | 735–980 | 2-15 | |
| کاملا سخت شده | 280–320 | 835-1080 | 1-3 | |
|
SK4 (SK95) |
آنیل شده | 160-200 | 490-645 | 24-35 |
| پوست گذشت | 175-215 | 540-695 | 12-32 | |
| نورد | 245-285 | 725–970 | 2-15 | |
| کاملا سخت شده | 270–310 | 825–1040 | 1-4 | |
|
SK5 (SK85) |
آنیل شده | 150-190 | 460-625 | 26-37 |
| پوست گذشت | 170-210 | 510-685 | 15-35 | |
| نورد | 240-280 | 725–930 | 3-16 | |
| کاملا سخت شده | 260–300 | 805-1000 | 1-5 | |
|
SK6 (SK75) |
آنیل شده | 145-185 | 440-615 | 27-38 |
| پوست گذشت | 160-200 | 490-665 | 15-35 | |
| نورد | 235-275 | 715–920 | 3-16 | |
| کاملا سخت شده | 255-295 | 795–990 | 1-5 | |
|
SK7 (SK65) |
آنیل شده | 140-180 | 410–610 | 28-39 |
| پوست گذشت | 155-195 | 460-655 | 16-36 | |
| نورد | 230-270 | 705–900 | 3-17 | |
| کاملا سخت شده | 250–290 | 775–970 | 1-5 | |
| کاملا سخت شده | 200-240 | 655-735 | 1-8 | |
پایان تعاریف و پایان نمودار
FUSHUN از تعاریف تکمیل زیر استفاده می کند:
| وضعیت پایان | تکمیل کاهش نورد |
| آنیل شده | —— (به عنوان بازپخت) |
| پوست عبور داده شده (کمی نورد) | تا 5% |
| نورد | 15٪ - 40٪ |
| کاملا سخت شده | 35 درصد یا بالاتر |
نمودار سختی
| مقطع تحصیلی | وضعیت پایان (HV) | |||
| آنیل شده | پوست گذشت | نورد | کاملا سخت شده | |
| SK2 (SK120) | 170-210 | 190-230 | 250–290 | 280–320 |
| SK4 (SK95) | 160-200 | 175-215 | 245-285 | 270–310 |
| SK5 (SK85) | 150-190 | 170-210 | 240-280 | 260–300 |
| SK6 (SK75) | 145-185 | 160-200 | 235-275 | 255-295 |
| SK7 (SK65) | 140-180 | 155-195 | 230-270 | 250–290 |
2. خم شدن
1. در حالی که گاهی اوقات از رول شده برای محصولات خم شده استفاده می شود، ما معمولاً برای چنین محصولاتی از روکش آنیل شده یا پوستی استفاده می کنیم.
2. نوارهای فولادی عموماً دارای خواص جهت دار هستند.از آنجایی که محصولات با روکش نورد به طور خاص دارای خواص جهتی قوی هستند، بهتر است از خم شدن به موازات جهت نورد اجتناب شود.بنابراین لازم است به طرحی فکر کنید که اطمینان حاصل کند که جهت خمش عمود یا متقاطع بر جهت غلتش است.
3. پس از برش، برش یا فرآوری، اگر خمشی به گونه ای ایجاد شود که سطح سوراخ شده در سطح خارجی قسمت خم شده باشد، ممکن است ترک ها از لبه سوراخ شده منتشر شوند.بنابراین سطح سوراخ شده باید طوری قرار گیرد که روی قسمتی قرار گیرد که خم نشود یا قبل از خم شدن، فرزها را جدا کرد.
4. هنگام خم شدن، پشت فنری با توجه به میزان پردازش و اتمام مواد متفاوت است.لازم است بسته به شکل و روش پردازش اصلاحات مناسب انجام شود.
5. خمش پذیری با توجه به درجه و شرایط پردازش متفاوت است، اما ممکن است مواد با شرایط تکمیلی متفاوت مطابق شکل زیر پردازش شوند.
(این شرایط عمدتاً برای نوارهای فولادی کم کربن درجه SK5 یا پایین تر اعمال می شود)
3. قابلیت کشیدن
به استثنای فرآیندهای ترسیمی جزئی، محصول معمولاً نیاز به کشش پذیری یکسان برای همه جهات دارد.به همین دلیل از محصولاتی با روکش آنیل شده یا پوسته گذر استفاده می شود.
اگرچه نوارهای فولادی ویژه نورد سرد مانند فولادهای نرم در معرض علائم کشش قابل توجهی نیستند، اما محدودیت کشش پایینی دارند.بنابراین، هنگام کشیدن عمیق، بازپخت میانی انجام می دهیم و سپس محصول را دوباره ترسیم می کنیم.
ما از نرخ ترسیم 0.4 برای رسم یک ورق صاف معمولی و 0.6 برای ترسیم مجدد استفاده می کنیم.
نرخ ترسیم = d/D
d = قطر محصولی که باید کشیده شود، D = قطر صفحه دایره ای قبل از کشیدن
مرجع: فرمول محاسبه تقریبی توان کششی
P = ndtσBm
توجه: t = ضخامت، m = ضریب تصحیح (به طور معمول 0.4-1.0)، σB = استحکام کششی مواد
حرارت درمانی
| مقطع تحصیلی | دمای خاموش کردن (درجه سانتیگراد) |
| SK4 (SK95) | کوئنچ با روغن 790–850 (کوئنچ با آب 760–820) |
| SK5 (SK85) | کوئنچ با روغن 790–850 (کوئنچ با آب 760–820) |
| SK6 (SK75) | کوئنچ با روغن 790–850 (کوئنچ با آب 760–820) |
| SK7 (SK65) | کوئنچ با روغن 790–850 (کوئنچ با آب 760–820) |
| SKS51 | کوئنچ با روغن 790–850 (کوئنچ با آب 760–820) |
1. بررسی اجمالی عملیات حرارتی
تقریباً تمام نوارهای فولادی ویژه نورد سرد بسته به کاربرد، خاموش و گرم می شوند.
مهمترین ملاحظات هنگام انجام این فرآیندهای عملیات حرارتی عبارتند از:
(1) برای گرم کردن و خنک کردن محصول به طور مساوی با استفاده از شرایط مناسب،
(2) برای جلوگیری از کربن زدایی، پوسته پوسته شدن و خوردگی در دمای بالا تا حد امکان، و
(3) برای انتخاب یک روش خاموش کردن که تغییر شکل خاموش را به حداقل می رساند.
2. دمای کوره و مواد
هنگام انجام عملیات حرارتی، دمای کوره عملیات حرارتی اندازه گیری می شود و به عنوان دمایی که ماده به آن گرم می شود، استفاده می شود.با این حال، گاهی اوقات ممکن است بین دمای واقعی ماده و دمای اندازه گیری شده کوره تفاوت یا تغییر زیادی وجود داشته باشد.بنابراین لازم است که خواص دما به طور کامل بررسی شود و دما کنترل شود و فرآیند عملیات حرارتی مطابق با آن تغییر یابد.
3. پیش درمان و جو
هنگام پردازش نوارهای فولادی مخصوص نورد سرد، هر چه محتوای کربن بیشتر باشد، کربن زدایی آسانتر اتفاق می افتد.به ویژه، در فرآیندهای گرمایش با دمای بالا مانند خاموش کردن، خطر بیشتر می شود.اگر مواد آلوده به خاک یا مواد خارجی باشد، ممکن است خوردگی در دمای بالا رخ دهد.بنابراین لازم است قبل از عملیات حرارتی سطوح مواد را با تمیز کردن آنها پیش تصفیه کرد و جو کوره را تنظیم کرد.گاز RX به عنوان یک اتمسفر استاندارد کوره در هنگام کوئنچ، گاز NX در زمان تمپر کردن، اما گازهای N2، H2، AX و غیره نیز استفاده می شود.
در برخی موارد از کوره های حمام نمک خنثی، کوره های حمام فلزی، لوله های کوره، کیس ها و سایر تجهیزات برای اطمینان از عدم تماس مستقیم مواد با هوا استفاده می شود.
4. خاموش کردن
در بیشتر موارد، مقداری در حدود نقطه میانی محدوده دمای خاموش شدن در جدول بالا به عنوان دمای خاموش کننده استفاده می شود.این دما بسته به درجه مواد، ابعاد، شکل، خواص مورد نیاز و روش خاموش کردن، از چند ده ثانیه تا چند دقیقه حفظ می شود.شرایط کوئنچ تأثیر قابل توجهی بر خواص محصول دارد.اگر دمای کوئنچ خیلی بالا باشد یا برای مدت طولانی حفظ شود، دانه‌ها بزرگ‌تر می‌شوند، چقرمگی کاهش می‌یابد و خطر کربن‌زدایی افزایش می‌یابد.از طرف دیگر، اگر دمای کوئنچ خیلی پایین باشد یا به مدت کافی حفظ نشود، محصول سفت نمی شود و ممکن است لکه های نرمی ایجاد شود.بنابراین مهم است که شرایط کوئنچ مناسب را انتخاب کنید.
معمولاً از روغن یا آب برای خنک کردن مواد استفاده می شود.محصولات کوئنچ شده با آب بهتر از محصولات کوئنچ شده با روغن سخت می شوند، اما بیشتر مستعد مشکلاتی مانند رفع تغییر شکل و ترک هستند.به همین دلیل، به جز در موارد خاص، برای نوارهای فولادی مخصوص نورد سرد از کوئنچ روغن استفاده می شود.
برای جلوگیری از خاموش شدن تغییر شکل، دمای روغن افزایش می‌یابد و مارتمپرینگ انجام می‌شود.در موارد خاص، کوئنچ در حمام نمک یا حمام فلزی (austempering) انجام می شود.برای شکل های روبان یا اشکال ساده، کوئنچ مدفوع، کوئنچ با فشار و روش های دیگر استفاده می شود.
5. معتدل کردن
علیرغم سختی، مواد کوئنچ شده فاقد چقرمگی و شکننده هستند.برای اینکه به موادی تبدیل شوند که دارای چقرمگی و استحکام هستند، بنابراین باید آنها را گرم کرد.شرایط معتدل بسته به خواص مورد نیاز هر ماده با در نظر گرفتن نتایج آزمایش، ویژگی‌های کوئنچ و تمپرینگ عیار فولاد و سایر عوامل تعیین می‌شود.برای نوارهای فولادی ویژه نورد سرد، برای موارد خاص از زمان تلطیف طولانی استفاده می شود (مخصوصاً در مواقعی که چقرمگی مورد نیاز است) زیرا مقدار مواد مورد استفاده کم است و کار تلطیف اغلب به صورت متوالی انجام می شود.با این حال، به نظر می‌رسد که اکثر تولیدکنندگان اغلب از مدت زمان کوتاهی که بیش از چند دقیقه نیست استفاده می‌کنند.علاوه بر این، به دلیل ماهیت فرآیند تمپر کردن متوالی، اگر زمان کوتاه باشد، دما کمی بالاتر تنظیم می شود و محصولات به طور مکرر تلطیف می شوند.با این حال، به عنوان یک قاعده کلی، موادی که برای مدت طولانی در دمای پایین تمپر می شوند، چقرمگی بیشتری نسبت به موادی که در دمای بالا تمپر می شوند، دارند.بنابراین مراقب باشید که کوره تلطیف کوتاه‌تر، دمای اعتدال بیشتر و زمان تلطیف کوتاه‌تر از حد لازم نباشد.استفاده از حمام روغن، فلز یا نمک برای تمپر کردن، کاهش زمان را در مقایسه با تلطیف در هوای آزاد ممکن می‌سازد.
خواص کوئنچ و تمپر برای گریدهای فولادی رایج در نمودارهای زیر نشان داده شده است.
6. آنیل
مواد برای نرم کردن آنها یا حذف تغییر شکل آنیل می شوند.در چنین کاربردهایی، دمای مناسب بازپخت 600-700 درجه سانتیگراد است.اگر دما بیش از حد بالا باشد، ساختار را می توان تغییر داد و ممکن است کربن زدایی یا پوسته پوسته شدن رخ دهد، بنابراین ترجیحاً ترجیح داده می شود دما را در سمت پایین انتخاب کنید.دمای 600 تا 700 درجه سانتیگراد برای چند دقیقه تا 30 دقیقه حفظ می شود و پس از آن مواد به تدریج تا حدود 200 درجه سانتیگراد خنک می شوند.هنگامی که دمای آن 200 درجه سانتیگراد یا کمتر است، می توان آن را به طور طبیعی خنک کرد.
تماس با شخص: Ms. Florence Tang
فکس: 86-731-89853933
