|
جزئیات محصول:
|
| شکل: | نوار | ||
|---|---|---|---|
| برجسته: | 2.4668 نوار آلیاژ نیکل,نوار آلیاژ نیکل N07718,نوار آلیاژ اینکونل 718 |
||
شرایط تحویل: نورد سرد، عملیات حرارتی و ترشی یا بازپخت روشن
ضخامت میلی متر (اینچ): 0,025-3 (0.001-0.12)
عرض میلی متر (اینچ): 4-750 (0.16-29.5)
ورق نورد - جدا از سیم پیچ - در طول های 250 تا 4000 میلی متر (9.84-157.48 اینچ) موجود است.
Inconel 718 یک آلیاژ آلیاژ کروم قابل سخت شدن است که مقاومت در برابر خوردگی را با استحکام بالا و قابلیت ساخت خوب ترکیب می کند.در دماهای تا 700 درجه سانتیگراد از مقاومت خزشی بالایی برخوردار است.مقاومت عالی در آرامش به کاربرد آن در فنرها کمک می کند.
این آلیاژ در موتورهای جت و قطعات بدنه هواپیما با سرعت بالا مانند چرخ ها، سطل ها و اسپیسرها و پیچ ها و بست های با دمای بالا استفاده می شود.اینکونل 718 به دلیل استحکام و مقاومت بالا در برابر کلریدها، خوردگی تنشی و ترک خوردگی تنش سولفیدی در صنایع حفاری و تولید نفت و گاز نیز کاربرد دارد.در این صنایع از آلیاژ برای شیرها، شفت پمپ ها و اجزای سر چاه استفاده شده است.
718 ورق، سیم پیچ و صفحه: UNS N07718، AMS 5596، ASTM B 670، ASME SB 670، B50TF14،
میله گرد 718: UNS N07718، AMS 5662، ASTM B 637، B50TF15، B50809D (تولید برق)
سایر موارد:AMS 5662، AMS 5663، AMS 5832، AMS 5962، ASTM B637، GE B14H89، ISO 15156-3، (NACE MR 0175)
قدرت گسیختگی خوب در دماهای بالا
استحکام بالاتر از Inconel X-750
خواص مکانیکی بهتر در دماهای پایین تر از Nimonic 90 و Inconel X-750
سن قابل سخت شدن
کاربردهای دینامیکی دمای بالا
| نی | Fe | Cr | مس | مو | Nb | سی | منگنز | پ | اس | سی | Ti | ال | شرکت | ب |
| 50.00-55.00 | باقی مانده | 17:00-21:00 | حداکثر .30 | 2.80-3.30 | 4.75-5.50 | حداکثر 0.08 | حداکثر .35 | حداکثر 0.015 | حداکثر 0.015 | حداکثر .35 | .65-1.15 | .20-.80 | حداکثر 1.00 | حداکثر 0.006 |
| وضعیت | تقریبااستحکام کششی | تقریبادمای کار بسته به بار^^ و محیط | ||
| N/mm² | ksi | درجه سانتی گراد | درجه فارنهایت | |
| آنیل شده | 800 - 1000 | 116-145 | – | – |
| خلق و خوی شماره 1 | 1000 - 1200 | 145-175 | – | – |
| خلق و خوی بهاری | 1250 - 1500 | 180-225 | – | – |
| No 1 Temper + Annealed + Olded | 1250 - 1450 | 181-210 | -200 تا 550+ | -330 تا +1020 |
| No 1 مزاج + پیر | 1520 - 1720 | 220 - 250 | با ما تماس بگیرید | |
| طبع بهار + آنیل + پیر | 1250 - 1450 | 181-210 | -200 تا +550 | -330 تا +1020 |
| مزاج بهاری + پیر | 1700 - 1950 | 247-283 | با ما تماس بگیرید | |
عملیات حرارتی ممکن است برای ایجاد خواص مورد نیاز تنظیم شود.برای بهترین ترکیب از خواص گسیختگی کششی و تنش، چرخه کاملاً پیچیده زیر توصیه می شود:
1 ساعت در 1750/1800 درجه فارنهایت (955/980 درجه سانتیگراد) و هوا خنک، سپس 8 ساعت در 1325 درجه فارنهایت (720 درجه سانتیگراد) و خنک شدن در 100 درجه فارنهایت در ساعت (56 درجه سانتیگراد در ساعت) تا 1150 درجه فارنهایت (620 درجه سانتیگراد) خنک کنید و برای هوا خنک نگه دارید.
برای بهترین دمای اتاق و خواص کششی برودتی، چرخه به صورت زیر است:
1-2 ساعت در دمای 1950 درجه فارنهایت (1065 درجه سانتیگراد) و هوا خنک شود، سپس 8 ساعت در دمای 1325 درجه فارنهایت (720 درجه سانتیگراد) و در 100 درجه فارنهایت در ساعت (56 درجه سانتیگراد در ساعت) تا 1150 درجه فارنهایت (620 درجه سانتیگراد) خنک شود، 8 ساعت در هوا خنک نگه دارید.
آلیاژ INCONEL 718 به دلیل استحکام خود نسبت به سایر مواد در برابر تغییر شکل در هنگام شکل دهی گرم مقاوم تر است.اگر از تجهیزات به اندازه کافی قدرتمند استفاده شود، به راحتی گرم کار می شود.شکل دهی گرم در محدوده دمایی 1650-2050 درجه فارنهایت انجام می شود.در آخرین عملیات، فلز باید به طور یکنواخت با دمای کاهش تدریجی کار شود و با کاهش نور در محدوده 1650-1750 درجه فارنهایت تمام شود.این روش برای اطمینان از شکل‌پذیری بریدگی در کاربردهای تنش-پارگی زمانی که مواد آنیل شده و کهنه شده‌اند، ضروری است.
آلیاژ INCONEL 718 را می توان با روش های استانداردی که برای فولاد و فولاد ضد زنگ استفاده می شود، به صورت سرد شکل داد.
آلیاژ INCONEL 718 را می توان به راحتی ماشین کاری کرد، اما ویژگی های استحکام بالا و سخت شدن کار آن باید در انتخاب و استفاده از مواد و طراحی مناسب ابزار، سرعت عملکرد و خنک کننده ها در نظر گرفته شود.هنگامی که در شرایط سنی سخت شده ماشین کاری شود، آلیاژ پایان کمی بهتر خواهد داشت.عملکرد چیپ در ابزارهای چیپ شکن بهتر خواهد بود.با این حال، استفاده از مواد آنیل شده، ماشین کاری آسان تر و عمر ابزار طولانی تر را فراهم می کند.
این آلیاژ با نام آلیاژ INCONEL 718SPF به صورت ورق آنیل شده در ضخامت های 0.02 تا 0.08 اینچ (0.5 تا 2.0 میلی متر) در عرض تا 36 اینچ (914 میلی متر) موجود است.مشخصات SAE AMS 5950 برای تعریف الزامات آلیاژ توسعه یافته است.
تماس با شخص: Ms. Florence Tang
فکس: 86-731-89853933
