|
جزئیات محصول:
|
| شکل: | نوار | ||
|---|---|---|---|
| برجسته: | N07725 نوار آلیاژ نیکل,نوار آلیاژ اینکونل 725725 نوار آلیاژ نیکل,725 Nickel Alloy Strip |
||
شرایط تحویل: نورد سرد، عملیات حرارتی و ترشی یا بازپخت روشن
ضخامت میلی متر (اینچ): 0,025-3 (0.001-0.12)
عرض میلی متر (اینچ): 4-750 (0.16-29.5)
ورق نورد - جدا از سیم پیچ - در طول های 250 تا 4000 میلی متر (9.84-157.48 اینچ) موجود است.
UNS N07725، ASTM B805، NACE MR0175 / ISO 15156، API 6CRA
آلیاژ 725 یک آلیاژ نیکل کروم با افزودنی های قابل توجهی از مولیبدن، نیوبیم و تیتانیوم است که در شرایط کار گرم، آنیل شده و سخت شده با سن عرضه می شود.برای دستیابی به استحکام بسیار بالا، تقریباً دو برابر آلیاژ 625 در شرایط آنیل شده، از طریق رسوب فاز Y در طی فرآیند عملیات حرارتی کنترل شده، سخت شده است.از آنجایی که این استحکام بالا با پیر شدن به جای کار سرد به دست می آید، شکل پذیری و چقرمگی عالی را حفظ می کند و این روش برای مقاطع بزرگ یا غیر یکنواخت که نمی توانند از طریق کار سرد تقویت شوند مفید است.
آلیاژ 725 مقاومت خوردگی بسیار مشابهی با آلیاژ 625 دارد و بنابراین در طیف وسیعی از محیط های بسیار خورنده استفاده می شود.محتوای نیکل بالا مقاومت در برابر ترک خوردگی تنشی را تضمین می کند، همراه با مولیبدن برای مقاومت در برابر محیط های احیا کننده مانند اسیدهای سولفوریک و فسفریک، کروم برای مقاومت در برابر محیط های اکسید کننده مانند اسید نیتریک، تیتانیوم برای مهار خوردگی بین دانه ای، و مقاومت کلی در برابر خوردگی حفره ای و شکافی. .ترکیب کلی عناصر آلیاژی مقاومت بسیار خوبی در برابر شرایط موجود در چاه های نفت ترش و گاز، حاوی دی اکسید کربن، کلرید و سولفید هیدروژن ایجاد می کند و تحت NACE MR0175 برای چنین کاربردهایی تایید شده است.
• مناسب برای استفاده در چاه های نفت ترش و گاز بسیار خورنده، مورد تایید NACE MR0175
• مقاومت در برابر خوردگی عالی در طیف گسترده ای از محیط های خورنده از جمله آب دریا و اسیدهای صنعتی
• سن سخت شده برای استحکام بسیار بالا
• شکل پذیری و چقرمگی خوب
• مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی تنشی
• تجهیزات سوراخ برای سرویس خورنده/ترش
• آویزهای نفت و گاز، کانکتورها،
• اتصال دهنده ها، به ویژه در کاربردهای دریایی
• تجهیزات فرآیند شیمیایی
• همزن
• میل سوپاپ
| چگالی (Kg/m3) | 8310 |
| نفوذپذیری مغناطیسی (20 درجه سانتیگراد) | < 1.001 |
| مدول یانگ (kN/mm2) | 204 |
| جیره پواسون | 0.31 |
| گرمای ویژه، 20 درجه سانتی گراد (J/(gK)) | 0.43 |
| مقاومت الکتریکی، 20 درجه سانتی گراد (µΩ-m) | 1.144 |
| هدایت حرارتی، 20 درجه سانتی گراد (W/(mK)) | 10.6 |
| میانگین ضریب انبساط حرارتی، 20 - 100 درجه سانتی گراد (/K) | 13*10-6 |
| Cr | نی | مو | Nb (+تا) | Ti | سی | منگنز | سی | پ | اس | Fe | ال | |
| حداقل | 19 | 55 | 7 | 2.75 | 1 | |||||||
| حداکثر | 22.5 | 59 | 9.5 | 4 | 1.7 | 0.03 | 0.35 | 0.2 | 0.015 | 0.01 | بال | 0.35 |
| میله ها بالا به 3” قطر یا مقطع (76 میلی متر). |
میله ها بزرگتر نسبت به. تا 10” (254 میلی متر) قطر یا بخش |
میله ها بزرگتر نسبت به. تا 10” (254 میلی متر) قطر یا بخش |
||||
| 0.2٪ استرس اثبات، حداقل | 827 نیوتن بر میلی متر2 | 120 ksi | 827 نیوتن بر میلی متر2 | 120 ksi | 827 نیوتن بر میلی متر2 | 120 ksi |
| استحکام کششی، حداقل | 1034 نیوتن بر میلی متر2 | 150 ksi | 1034 نیوتن بر میلی متر2 | 150 ksi | 1034 نیوتن بر میلی متر2 | 150 ksi |
| ازدیاد طول، 5.65√S0 و 4D | 20% | 20% | 20% | |||
| کاهش مساحت | 35% | 35% | 35% | |||
| سختی (راکول C) | <43 | <43 | <43 | |||
| قدرت ضربه (-60˚C) طولی، معمولی | 54J av (47J دقیقه) | 40 فوت پوند (35 فوت. پوند دقیقه) | ||||
| مقاومت ضربه (-60˚C) عرضی، معمولی | 50J av (43J دقیقه) | 37 فوت پوند (32 فوت. پوند دقیقه) | 43J av (37J دقیقه) | وزن 32 فوت پوند (27 فوت پوند دقیقه) | ||
آلیاژ 725 از طریق فرآیندهای ذوب با کیفیت بالا برای اطمینان از تمیزی و قوام تولید می شود.
الف) ذوب را می توان توسط کوره قوس الکتریکی (EAF) انجام داد، به دنبال آن کربن زدایی با اکسیژن آرگون (AOD) یا کربن زدایی اکسیژن خلاء (VOD) و سپس ذوب مجدد قوس خلاء (VAR) انجام می شود.
ب) به طور متناوب، ذوب توسط ذوب القایی خلاء (VIM) به دنبال اصلاح بیشتر توسط ذوب مجدد قوس خلاء (VAR)
ج) یا ذوب توسط ذوب القایی خلاء (VIM)، به دنبال آن تصفیه سرباره الکتریکی (ESR) و ذوب مجدد قوس خلاء (VAR)
د) بازپخت باید در دمای بالاتر از 1040 درجه سانتیگراد انجام شود و زمان کافی برای آنیل کردن کامل وجود داشته باشد.
ه) مواد باید به سرعت خنک شوند، خنک کننده هوا ترجیح داده می شود
و) پیری در دمای 730 درجه سانتیگراد به مدت 8 ساعت و به دنبال آن انجام می شود
خنک شدن کوره تا دمای 620 درجه سانتیگراد، 8 ساعت نگهداری و سپس خنک شدن با هوا
ز) میله ها با سطح پوست کنده استاندارد عرضه می شوند
h) هر دسته کامل از مواد به صورت اولتراسونیک آزمایش می شود و همه میله ها به صورت بصری بازرسی می شوند
• پردازش سفارش و کنترل موجودی توسط یک سیستم کامپیوتری کاملاً یکپارچه که به تولید و بازرسی اقلام مرتبط می شود تسهیل می شود.
• اره نواری خودکار برای برش دقیق تا اندازه مقطع 650 میلی متر (25 اینچ) در دسترس است.
• پردازش مرحله اول، از جمله برش با جت آب، چرخش، حفاری و سنگ زنی می تواند برای کمک به مدیریت زنجیره تامین کلی شما انجام شود.
• اسناد و گواهینامه اضافی را می توان در صورت نیاز ارائه کرد
| آلیاژ مقایسه ها | N07725 | N06625 | NO4400 | N05500 | N07718 (سالخورده) |
| 0.2٪ قدرت اثبات (N/mm2) | 827 | 415 | 170 | 690 | 827 |
| نرخ خوردگی (میلی متر در سال) - آب دریا | 0.01 | 0.01 | 0.25 | 0. 18 | <0.01 |
| نرخ خوردگی (mm/year) - 10% اسید سولفوریک در 80 درجه سانتی گراد | 0. 15 | 0. 15 | 0.06 | 0. 1 | 0. 15 |
| نرخ خوردگی (mm/year) - جوشاندن 50% اسید نیتریک | 1.8 | 1.8 | 1. 1 | <2 | 1.5 |
| عمل | برش دادن سرعت m/min (ft/min) | خوراک نرخ میلی متر/ دور (در / دور) | عمق از برش میلی متر (که در) |
| آسیاب | 1 1 - 14 (35 - 45) | 0. 1 - 0.2 میلی متر / دندان | 0.2 - 3.0 (0.007 - 0. 12) |
| 0.004 - 0.008 اینچ / دندان | |||
| حفاری 6.4 میلی متر (1/4 اینچ) قطر | 9 - 12 (29 - 38) | 0.05 (0.002) | |
| سوراخ کاری 12.7 میلی متر (1/2 اینچ). | 9 - 12 (29 - 38) | 0. 13 (0.005) | |
| سوراخ کاری 25.4 میلی متر (1 اینچ). | 9 - 12 (29 - 38) | 0.25 (0.01) | |
| عطف - خشن کردن | 9 - 12 (29 - 38) | 0.25 (0.01) | 6.4 (0.25) |
| عطف - تمام شدن | 12 - 15 (38 - 50) | 0.20 (0.008) | 1.3 (0.05) |
| ابزار سازی | فرز / تراشکاری: کاربید (SANDVIK GC 235, SECO T25M) | ||
| سوراخ کاری: HSS، زاویه نقطه 118 درجه، زاویه اسکنه 120 درجه | |||
تماس با شخص: Ms. Florence Tang
فکس: 86-731-89853933
